仓库管理以条码管理为依托，结合移动应用，功能覆盖原料入厂，生产调配料，到产成品销售整条厂内物流线。灵活智能策略，仓库物料管理科学便捷，多套预警方案，防滞防呆。标准接口，无缝对接智能设备。
核心优势
全程管控：依托二维码管理，一物一码，物品全周期过程可管控，手持终端扫码即可掌握物料完整信息流状态。二维码支持移动打印，打印全程有记录可跟踪。
智能优化：系统内置上下架存储策略，通过强大算法，系统根据当前仓库存储情况自动为用户推荐上下架货位，不管新老员工都能让你快速选择最优仓库的操作方式。
便捷高效：业务全覆盖的移动仓库管理应用结合二维码及RFID技术，快速高效完成出入库记录，保证仓管人员便捷准确完成出入库，盘点，调拨，拆混批等业务。
多方集成：系统自带标准接口支持与生产系统，质检系统，ERP系统，立库系统等各系统级应用对接，也支持与RFID闸门，地磅，AGV自动搬运小车，PTL指示灯，安全存储传感器等IOT设备对接。
以实际仓库存储资源为依据，在系统中建立其对应数据档案，保证实际仓库货区货位在系统中的信息正确，也能为生产线建立虚拟货位。并为其设置存储属性及储能描述。支持二维码，PTL，RFID标签关联设置。
通过设置物品仓库，货区等对应关系实现特殊物品存储隔离，杜绝混杂存储引发的安全问题。支持设置仓库最大，最小储量设置，保证关键物品储量安全。支持仓库数据权限设置，以达到不同仓管数据隔离。支持货区，货位分配固定客户，供应商管理。
通过配置物品有效期，近效期，复验规则等效期信息。系统配合内置下架策略，保证物品在效期内消耗完成。临近有效，近效期时，结合通知功能，通过邮件，短信，企业微信等形式通知库管人员及时处理相应物品。对于超效期物品，系统自动冻结，保证物品无法被使用，通知用户是否重新检验，复验合格后自动解冻。
系统内置多种上下架策略，配合移动应用，RFID，PTL等技术指导仓库管理人员以最优，最便捷方式完成上下架业务操作，避免物品超有效期存储造成物料浪费。
系统支持二维码，RFID等标签管理，自动记录每次打印记录，标签损毁重新打印，PDA等移动设备打印等作业形式。支持标签扫描追溯物品生命周期信息。
包含各类入库业务，收货管理，上架作业。对接同平台质检管理，工单管理软件，自动完成原材料到货请检，生产报工自动入库等业务。上架作业时，系统根据用户选择的上架策略自动为用户推荐最佳存储位置，用户使用PDA，PAD等移动设备按照指示完成实物搬运和确认操作即可。
包含各类出库业务，发货管理，下架作业。使用线边仓管理，实际投料记录自动生成生产原料出库信息，杜绝以领代销线边仓原料堆积现象。出库时，系统根据用户选择下架策略，选择最佳下架批次，保证库存物品效期安全。
系统支持仓库，库区，货位动态盘点，生产备料调拨，超期物料自动冻结，物品复验管理，尾料混批，大批量拆批等业务。
提供多样报表，从不同维度对仓库存储信息进行跟踪查看。可查看对应采购销售订单状况，物品出入库趋势，仓库物品存储状况和分布，推荐用户如何优化仓库划分。
系统内置标准接口，同平台生产投料，报工自动生成出入库记录，原材料，产成品自动向质检管理发起检验业务请求。支持对接各种RFID扫描器，PTL标签，AGV自动搬运小车。自动记录和完成出入库操作，指导仓管人员完成业务操作。
建立和规划标准科学的仓库货区货位，对仓库的物品存储方式进行正确设置，采用真实有效的上下架出入库策略；
引入移动应用，二维码管理，RFID，PTL，AGV小车等设备设施便捷完成出入库操作，保证出入库业务账实相符；
规范仓库管理流程，使仓管员关注于出入库上下架库内操作,通过系统来完成不同业务部门流程对接,使工作职责更清晰,工作模式更便捷；
增强物品效期管理,结合生成销售需求,合理安排出入库顺序,适时通知提醒仓管人员,杜绝物品超期浪费；
重视仓库管理数据分析,帮助工厂科学安排采购,销售订单生产情况,提升仓库本身物品周转率。
